Принцип работы

В зависимости от количества получаемого тепла кольцо практически линейно уменьшается в диаметре, при условии, что оно находится в рабочем диапазоне температур.ККТизменяет свой диаметр именно в зависимости от количества тепла, полученного имв процессе теплового воздействия,а не от максимальной температуры, в которой оно находилось во время процесса.
После применения диаметр кольца измеряется микрометром (для удобства и большей точности цифровым микрометром), результат переводится по специальным таблицам, учитывающим время воздействия, в условную «температуру кольца»,упрощающуюсравнение результатов и их корреляцию с тепловым процессом.
Диаметр ККТ после отжига характеризует действительное температурное воздействие в точке, где было расположено кольцо.Максимальный разброс показаний ККТ одного типа при одних и тех же условиях проведения теплового процесса(скорость разогрева, достигнутая температура, время выдержки в стационарном режиме) не более 3°C «температуры кольца».
Максимальное время теплового процесса в зависимости от температуры составляет от 2 до 10 часов.
При времени теплового процесса 1 час чувствительность ККТ к температуре составляет от 6 до 10 микрон на 1°C«температуры кольца».

Измерение

Диаметр ККТ легко измеряется микрометром,для этого требуется всего одно измерение (как показано на рисунке). Специализированный микрометр имеет цельную эргономичную основу с площадкой для размещения кольца, которая обеспечивает корректное расположение кольца, что повышает достоверность измерения и позволяет отказаться от их повторения.Конструкция не только упрощает измерительный процесс, но также улучшает повторяемость и воспроизводимость измерений «температуры кольца».

Модификации ККТ

Пример записи при заказе:
индикаторы температуры ККТ-AQS (660-1000°С).

Оптимизация теплового процесса печи

Процедура установления оптимального теплового режима заключается в расположенииККТ по всему объему печи иопределении«температур кольца» после завершения теплового процесса, что позволяет обнаружить и определить «холодные» и «горячие» зоны внутри печи.

Используя карту распределения «температур колец», можно оптимизировать тепловой режим, перемещая источники тепла или управляющие термопары, согласно показаниям ККТ. Соответствие «температуры кольца» действительной величине температурыво многомзависит от конкретных условий теплового процесса в печи.

После оптимизации температурного поля печи рекомендуется регулярно применять ККТ для мониторинга поля и обнаружения постепенных изменений, по мере того как они появляются, до того как они скажутся на качестве продукции.

Определение «номинальной температуры кольца»

Для сравнения однотипных тепловых процессов с помощью ККТ необходимо определить «номинальную температуру кольца». Это достигается установкой ККТ в серию тепловых процессов и сравнением их «температур колец» с качеством производимой продукции и показаниями иных датчиков температуры (термопарами, пирометрами). «Температура кольца», которая соответствует продукции наилучшего качества и тепловому процессу, проведенному по всем требованиям, без отклонений действительной температуры от нормы,должна быть использована как номинальная.