Термины и определения

п. 2.1. Термопара - два проводника из разнородных материалов, соединенных на одном конце и образующих часть устройства, использующего термоэлектрический эффект для измерений температуры.

НСХ термопары - номинально приписываемая термопаре данного типа зависимость термоэлектродвижущей силы от температуры рабочего конца и при постоянно заданной температуре свободных концов, выраженная в милливольтах.

Допускаемое отклонение от НСХ - максимально возможное отклонение термоэлектродвижущей силы термопары от номинального значения, удовлетворяющее техническим требованиям на термопару.

Настоящий стандарт распространяется на преобразователи термоэлектрические (далее ТП) с металлическими термопарами в качестве термочувствительных элементов, предназначенные для измерения температуры от минус 270 до плюс 2500°С, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

п. 3.6. Длина монтажной части ТП - для ТП с неподвижным штуцером или фланцем - расстояние от рабочего конца защитной арматуры до опорной плоскости штуцера или фланца; для ТП с подвижным штуцером или фланцем - расстояние от рабочего конца защитной арматуры до головки, а при ее отсутствии - до места заделки выводных проводников.

п. 3.7. Длина наружной части ТП - расстояние от опорной плоскости неподвижного штуцера или фланца до верхней части головки.

п. 3.8. Длина погружаемой части ТП - расстояние от рабочего конца защитной арматуры до мест возможной эксплуатации при температуре верхнего предела измерения.

п. 3.9. Диапазон измеряемых температур ТП - интервал температур, в котором выполняется регламентируемая функция ТП по измерению.

п. 3.10. Рабочий диапазон - интервал температур, измеряемых конкретным ТП, находящийся внутри диапазона измеряемых температур.

п. 3.11. Номинальное значение температуры применения (температура термопары) - наиболее вероятная температура эксплуатации термопары ТП, для которой нормируются показатели надежности и долговечности.

п. 3.12. Показатель тепловой инерции - время, необходимое для того, чтобы при внесении ТП в среду с постоянной температурой разность температур среды и любой точки внесенного в нее ТП стала равной 0,37 того значения, которое будет в момент наступления регулярного теплового режима.

п. 3.14. ТП кратковременного применения - ТП, которые при использовании в измерительных средах обеспечивают свои метрологические характеристики в ограниченном количестве циклов измерения или в ограниченном интервале времени, указанных в ТУ на ТП конкретного типа.

п. 5.5. Конструкция ТП и применяемые материалы должны обеспечивать стабильность ТП при воздействии температуры верхнего значения рабочего диапазона измерения в течение 2 часов.
Изменение НСХ ТП не должно быть более 1/2 допускаемых отклонений.
Для ТП, у которых значения температур рабочего диапазона превышают 3/4 верхнего значения диапазона измеряемых температур, а также ТП кратковременного и разового применения, изменение НСХ устанавливают в ТУ на ТП конкретного типа.

5.12.2. Длину монтажной, погружаемой и наружной частей ТП рекомендуется выбирать из ряда: 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм, свыше 3150 мм - из ряда R 40 по ГОСТ 6636.
Примечание: допускается по согласованию потребителя и заказчика изготовлять ТП с длинами, отличающимися от установленных настоящим стандартом.

Настоящий стандарт распространяется на погружаемые термоэлектрические преобразователи с металлическими термопарами в качестве термочувствительных элементов по ГОСТ 6616 с номинальными статическими характеристиками по ГОСТ Р 8.585-2001, с длиной погружаемой части не менее 250 мм, предназначенные для измерений температуры от 0 до 1800°С, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

п. 9.1. Длина поверяемой ТП должна быть не менее 500 мм (ТП длиной менее 500 мм поверяют по методикам поверки, утвержденным в установленном порядке).

Настоящая рекомендация распространяется на погружаемые термоэлектрические преобразователи с металлическими термопарами в качестве термочувствительных элементов по ГОСТ 6616 и МЭК 61515 с длиной погружаемой части менее 250 мм, но не менее указанной в таблице, предназначенные для измерений температуры от минус 40 до плюс 800°С, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

3.1. Термометр сопротивления (ТС) - средство измерения температуры, состоящее из одного или нескольких термочувствительных элементов сопротивления (ЧЭ) и внутренних соединительных проводов, помещенных в герметичный защитный корпус, внешних клемм или выводов, предназначенных для подключения к измерительному прибору.
Примечание: в состав термометра могут входить конструктивно связанные с ним монтажные и коммутационные средства.

3.7. Диапазон измерений ТС - диапазон температур, в котором выполняется нормированная в данном стандарте зависимость сопротивления ТС от температуры в пределах соответствующего класса допуска.

3.8. Рабочий диапазон температур ТС - диапазон температур, находящийся внутри диапазона измерений или равный ему, в пределах которого производителем установлены показатели надежности ТС.

3.10. Номинальное сопротивление ТС R₀, Ом - нормированное производителем сопротивление ТС при 0°С, округленное до целых Ом и указанное в его маркировке. Рекомендуется выбирать из ряда: 10, 50, 100, 500, 1000 Ом.

3.11. Номинальная статическая характеристика (НСХ) - зависимость сопротивления ТС или ЧЭ от температуры, рассчитанная по формулам для ТС или ЧЭ с конкретным значением R₀.
Примечание: условное обозначение НСХ состоит из значения номинального сопротивления ТС или ЧЭ R₀ и обозначения типа. Русское обозначение типа приводится после значения номинального сопротивления, латинское - перед значением номинального сопротивления. Например: 100П и термометр сопротивления Pt100 (pt100 датчик температуры).

3.13. Допуск - максимально допустимое отклонение от НСХ, выраженное в градусах Цельсия (°С).

3.18. Время термической реакции - время, которое требуется для изменения показаний ТС на определенный процент от полного изменения, при ступенчатом изменении температуры среды.

1.1. Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
Примечание: надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.

1.2. Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.

3.3. Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

4.1. Наработка - продолжительность или объем работы объекта.
Примечание: наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т. п.), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков и т. п.).

5.7. Невосстанавливаемый объект - объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния не предусмотрено в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

5.9. Неремонтируемый объект - объект, ремонт которого не возможен или не предусмотрен нормативно-технической, ремонтной и (или) конструкторской (проектной) документацией.

6.1. Показатель надежности - количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих надежность объекта.

6.8. Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет.

2.17. Вероятность безотказной работы кабельных термопреобразователей за время t=8000 ч должна быть не менее 0,95.

Настоящие рекомендации распространяются на средства измерений (далее - СИ), в том числе рабочие СИ, первичные, вторичные и рабочие эталоны (образцовые СИ), подлежащие поверке или калибровке.
Рекомендации содержат методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов (далее - МПИ), основанные на предположении о непрерывном (с конечной случайной скоростью) изменении метрологических характеристик СИ в процессе эксплуатации или хранения.
Определены критерии установления МПИ, зависимости от МПИ показателей, соответствующих этим критериям, и алгоритм вычисления МПИ.

3.1. В настоящих рекомендациях применены следующие термины с соответствующими определениями:

межповерочный (межкалибровочный) интервал: промежуток времени или наработка между двумя последовательными поверками (калибровками) СИ;

метрологическая исправность СИ: состояние СИ, при котором все нормируемые метрологические характеристики соответствуют установленным требованиям;

метрологическая надежность СИ: надежность СИ в части сохранения его метрологической исправности;

метрологический отказ СИ: выход метрологических характеристик СИ за установленные пределы;

стабильность СИ: качественная характеристика СИ, отражающая неизменность во времени его метрологических характеристик.

4. Под рабочим давлением (Рр) следует понимать наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.

1. Под номинальным (условным) давлением (РN) понимается наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20°С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20°С.

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяются на группы:

• I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
• II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°C, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
• III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.